UASB反应器的三相分离系统

UASB反应器的三相分离器结构与反应器的进水系统设计是难点，特别是对于实际规模大的构筑物。到目前为止，反应器的三相分离系统与进水系统大多属于专利技术。由于需分离的混合物是由气体、液体和固体(污泥)组成，所以这一系统要具有气固三相分离的功能，这必须满足以下条件：1，在水和污泥的混合物进入沉淀区前，必须首先将气泡分离出来；2，为避免在沉淀区里产气，污泥在沉淀器里的滞留实际必须是短的；3，由于厌氧污泥形成积聚的特征，沉淀器内存在的污泥层对液体通过它向上流动影响不大。

一般来说，分离器的设计应考虑以下几方面因素。1.由于厌氧污泥较黏，沉淀器底部倾角应较大，可选择a=45°~60°。2.沉淀器内最大截面的表面水力负荷应保持在us=0.7m³/(m²·h)以下，水流通过液-固分离空 (a值)的平均流速应保持在uo=2m³/(m²·h)以下；3.气体收集器间缝隙的截面面积不小于总面积的 15%~20%；4.对于反应器高为 5~7m，气体收集器的高度应为 1.5~2m; 5.气室与液-固分离的交叉板应重叠 b=100~200mm，以免气泡进入沉淀区;6.应减少气室内产生大量泡沫和浮渣，通过水封系统(见后) 控制气室的液-气界面上形成的气囊，压破泡沫并减少浮渣的形成，此外，应考虑气室上部排气管直径足够大，避免泡沫挟带污泥堵塞排水系统。

欲满足上述设计因素，小型UASB 反应器的三相分离器较容易设计，而大型的设计难度较大。小型设备常采用圆柱形钢结构，而大型设备均采用矩形钢结构或钢筋混凝土结构，二相分离器的设计机构有差异，但上述设计原则是一致的。在设计中，考虑到三相分离器的结构与环境条件要求，反应器池顶可以是密闭的，也可以是敞开的，池顶敞开式结构便于损作管理与维修，但可能有少量臭气溢出，会影响周边的空气环境，必要时应采取相应的技术措施。